
بوتهها بر روی واگنها به داخل کوره تونلی انتقال داده شده و پس از طی مراحل پیشگرم، احیا و کولر بصورت آهن اسفنجی از کوره خارج خواهند شد. آهن اسفنجی خارج شده تحت عملیات خردایش قرار گرفته و می ...
Read More
در این گزارش به بررسی این راهکار و مقایسه آن با روش های دیگر تولید آهن اسفنجی، که ماده اولیه ذوب در کوره های الکتریکی است می پردازیم
Read More
آهن اسفنجی تولیدشده در روش کوره تونلی بر پایه زغال بوده و بهدلیل درجه فلزی بالایی که دارد، مورد توجه صنعتگران جهت جایگزینی با قراضه جهت ذوب در کورههای الکتریکی بهخصوص کورههای القایی قرار گرفته است.
Read More
2022.9.29 در ادامه این مقاله قصد داریم شما را با روشهای مورد استفاده تولید آهن اسفنجی در کوره دوار آشنا نماییم. فهرست مطالب میزان سوددهی تولید آهن اسفنجی در کوره دوار
Read More
2022.1.8 برای بررسی دقیق میزان سودآوری کارخانه آهن اسفنجی پیشنهاد میکنیم مقاله “آیا سرمایه گذاری در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی سودآور است؟
Read More
مقدمه: از آنجایی که آهن اسفنجی خوراک اصلی کورههای فولادسازی به ویژه کورههای قوس الکتریکی (Electric arc furnaces یا EAFs) جهت تولید فولاد خام است، تولید باکیفیت آن، از جمله دغدغههای صنعت فولاد میباشد. فرایند احیا شامل تبدیل ...
Read More
محتوای بالای آهن موجود در آهن اسفنجی، آن را برای استفاده در انواع کورهها بهعنوان شارژ کوره مناسب کرده است. در ادامه به بررسی فرآیند تولید آهن اسفنجی، مزایا و معایب و کاربردهای آن می ...
Read More
تولید آهن اسفنجی با استفاده از کوره تونلی ریختهگری گریز از مرکز صنایع معدنی خطوط خردایش و دانهبندی ... ما مطالعات خود روی فرایند تولید منیزیم را در سال 1386 آغاز کردیم. از آن زمان تاکنون ...
Read More
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
Read More
2020.11.9 برای ساخت آهن اسفنجی، احیای سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامی از این نوع کوره ها تولید می گردد. آهن اسفنجی حدود ۲۹ تا ۶۹ درصد آهن خالص دارد و برای تهیه فولاد در مراحل بعدی مورد استفاده قرار می گیرد.
Read More
اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیعتری است و میتوان آن را جایگزین آهن قراض نمود. چهار مرحله در تولید گلولههای سنگ آهن وجود دارد. این مراحل شامل (۱) آماده ...
Read More
6 天之前 تاریخچه آهن اسفنجی در تاریخچه آهن اسفنجی در ایران آمده است که اولین بار در سال ۱۳۸۹، کارخانهای در یزد این ماده را در کوره القایی خود مورد استفاده قرار داد. پس از گذشت مدتی، کارخانههای دیگر نیز شروع به استفاده از آهن ...
Read More
2023.12.31 روش جدید تولید آهن اسفنجی. پِرِد (PERED) را می توان روشی بهینه سازی شده برای تولید آهن اسفنجی دانست. این تکنولوژی تحت عنوان PERED (Persian Reduction)، در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است ...
Read More
از آنجا که تولید مس در این روش در دمای پایین صورت میگیرد، این کارخانه فاقد آلاینده گازی است. در واحد انحلال نیز با نصب لایه غیرقابل نفوذ و سیستمهای نشان دهندهی نشتی محلول، از نفوذ محلول اسیدی به زمین جلوگیری میشود.
Read More
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) مادهای است که از احیای سنگآهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید. در طی فرآیند احیای ...
Read More
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
Read More
در این راستا به منظور شناسایی فعالیت های مختلف در واحد بازدید میدانی از تمامی قسـمتهای آن از مرحلـه انتقـال آهن اسفنجی به کورههای ذوب تا تولید محصول نهایی صورت گرفت و ضمن محاسبه مصاحبه با مسئولین، کارکنان و مهندسـان هر ...
Read More
2021.12.16 مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک میباشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
Read More
2022.8.16 در طرح تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، حامل های انرژی مورد استفاده شامل گاز طبیعی، برق و آب می باشند. بنابراین دسترسی به زیرساخت های مناسب تأمین این انرژی ها، از بسیاری از هزینه های آتی پیشگیری خواهد کرد.
Read More
5 天之前 ظرفیت تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN بیش ۵۰۰ تن در روز است و همین مسئله می تواند یک تولید به صرفه و پربازده برای بخش های خصوصی و غیر خصوصی باشد. یکی دیگر از مزیت های بسیار عالی این روش را می ...
Read More
2022.1.8 برای مطالعه بازار آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی، لازم است وضعیت سایر تولیدکنندگان و فرصت های فروش داخلی و خارجی محصول را بررسی کنیم. همچنین، نمودار زیر مقایسه ای بین ظرفیت اسمی و تولیدی محصولات فولادی را نشان ...
Read More
2021.2.2 کاربردهای آهن اسفنجی کاربرد اصلی آهن اسفنجی این است که از آن در کوره های القائی برای تولید آهن و فولاد خام استفاده شود. با بهره گیری از اهن اسفنجی، می توان ماده اولیه واحدهای فولاد سازی را تأمین کرد و در واقع اهن اسفنجی ...
Read More
2021.12.26 یکی از موادی که برای تولید فولاد استاندارد در شرکت های فولاد سازی مورد نیاز است آهن اسفنجی است، که حالا توسط متخصصین ایرانی تولید می شود. در این روش کاملا ایرانی سنگ آهن به صورت کنترل شده و به ...
Read More
4 天之前 با آهن اسفنجی نحوه استخراج، تولید و مصارف گوناگون آن در صنعت آشنا شوید. آهن رسان 30 سال سابقه در بازار آهن ، آهن اسفنجی چیست؟ روش ساخت آهن اسفنجی کاربرد آهن اسفنجی آهن اسفنجی در کوره های القایی و به جای استفاده از قراضه ...
Read More
2023.1.13 آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می آید که عیار آن بین 84 تا 95 درصد است. احیا موجب حذف یا از بین رفتن اکسیژن در سنگ آهن شده و سنگ را به صورت شانه عسل یا ساختار متخلخل اسفنجی شکلی درمی آورد ...
Read More
2023.8.30 تفاوت گندله و آهن اسفنجی. از لحاظ ساختار تولید میتوان گفت که آهن اسفنجی و به تبع آن سایر مقاطع فولادی از گندله ساخته میشوند. هر دو ترکیبات شیمیایی مشابهی دارند ولی میزان خلوص و درصد مواد به ...
Read More
2020.1.19 در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
Read More
2020.10.14 خطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگزدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
Read More
2022.1.18 چالش های اصلی زنجیره فولاد ایران. در این بخش از مقاله به چالش های اصلی هر یک از مراحل تولید فولاد اشاره شده و سپس راهکارهای پیشنهادی جهت تعدیل و یا حل چالش ها و مشکلات، ارایه خواهد شد ...
Read More
2022.7.4 ریمیت آهن اسفنجی ماده ای به شکل گلوله است که از آهن 67 درصد تولید و روانه بازار می شود. این محصول در صنایع مختلف مانند صنعت فولاد سازی ذوب شده و به عنوان ماده اولیه برای صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.
Read More
2022.1.25 شرکت مهندسی فن آوران رستاپاد مجری طرح تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. در این مقاله سعی کردیم از نظر شرایط تأمین زغال حرارتی و آهک، به بررسی مکان جغرافیایی مناسب برای احداث کارخانه کوره ...
Read More
4 天之前 مهمترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران. حال که با اهمیت کیفیت کارخانه آهن اسفنجی آشنا شدید، وقت آن رسیده است که مهمترین تولیدکنندگان این ماده را معرفی کنیم. ۱. کارخانه فولاد مبارکه. بدون شک ...
Read More
2023.10.24 همانطورکه در نمودار ۳ مشاهده میشود، در سال های اخیر، هند و ایران حدود ۶۰ درصد آهن اسفنجی دنیا را تولید کردهاند و بهواسطه اینکه عمده تولید فولاد خود را به روش کوره قوس الکتریکی انجام میدهند، بزرگترین ...
Read More
روش تولید آهن اسفنجی هوگاناس در سال 1910 میلادی با ظرفیت سالانه حدود 10 هزار تن با استفاده از سنگ مگنتیت تغلیظ ...
Read More
2022.3.30 فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
Read More
طرح توجیهی تولید آهن اسفنجی گزارشی مفصل و جامع از اطلاعات فنی، تجزیه و تحلیل های مالی و تحقیقات بازار این پروژه بوده و توسط متخصصین سایت طرح فنی تهیه می شود. با گسترش صنعت فولاد، تقاضای بالایی برای منابع آهن در سراسر ...
Read More
2024.1.5 آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. تیم آهن هایپر، فعالیت حرفهای خود را در زمینه اطلاعرسانی بازار آهن از دهه 80 شمسی ...
Read More
معرفی PERED. ایران بعنوان بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی بر پایه گاز دنیا بهشمار میرود و از تکنولوژی های متنوعی برای تولید این محصول در کشور استفاده شده است. در همین راستا شرکت مهندسی ...
Read More
مزایای بریکت سرد آهن اسفنجی کوره تونلی نسبت به آهن اسفنجی موجود در بازار. عدم نیاز به گندله سازی. قابلیت بازیافت پسماندهای فلزی نظیر نرمه گندله. قابلیت تنظیم درصد کربن محتوی محصول از 0/02 تا 1 ...
Read More